Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Сто лучших товаров России Znak black.jpgZnak black.jpg

Комплексы оборудования для получения защитных смесей для сварки

Есть в наличии Заказать

Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы - аргон, углекислота для сварки. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных сварочных смесей.

Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла.

У руководителей многих предприятий после перехода на сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: Как обеспечить стабильное качество сварных швов? Как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка? Где разместить растущий баллонный парк и так далее? Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.

ООО «АвтоГазТранс» предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.

Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами

  • Стабильность состава смеси. В отличие от поставляемой на предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления). Эти факторы влияют на качество сварного шва.
  • Снижение себестоимости смеси. Цена на углекислоту для сварки - в несколько раз дешевле, чем баллонной.
  • Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе со смесью. Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений.
  • Резкое снижение транспортных расходов. Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% - вес продукта.
  • Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка.
  • Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования.

Наше предприятие предлагает Вам купить комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей из углекислоты, двухкомпонентных: аргон и углекислота (СО2 - 20% + Ar - 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 - до 5%), производительностью 50, 100, 200 м³/ч. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать смеси на Вашем предприятии.

С экономической точки зрения имеет место двойной экономический эффект:
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);

Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.

Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 ... 500 м³/час:

  • Холодный газификатор аргона (1,5 - 25,0 м³);
  • Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1.6:8.0 м³);
  • Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты РДХ-10,0-2,0; РДХ-12,5-2,0; РДХ-22,5-2,0; РДХ-30,0-2,0; РДХ-40,0-2,0; РДХ-50,0-2,0;
  • Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0:18,0 м³);
  • Станция перелива жидкой углекислоты АГТ 141-01;
  • Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов);
  • Цех - потребитель.

Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси:

Ar оборудование:

  • Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления;
  • Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 т.

СО2 оборудование:

Оборудование для приготовления смеси:

  • Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м³/ч готовой смеси;
  • Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси.

Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси: Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика. Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:

  • Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой;
  • Трубопроводы подачи к рабочим местам;
  • Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест;
  • Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления.

Хотите купить аргон и углекислоту для сварки - цены уточняйте по нашим телефонам в Самаре.


Возврат к списку

У нас вы можете купить СО2 оборудование, редукторы для углекислотного баллона, газификаторы, баллоны для углекислоты и многое другое.