Участок АГТ 145-02 для проведения ТО баллонов и огнетушителей

Участок АГТ 145-02 предназначен для проведения освидетельствования(испытания) огнетушителей и баллонов по ГОСТ 949 с рабочим давлением до 19,6 МПа и позволяет выполнить все операции по освидетельствованию баллонов.

Подробнее ▾

Участок АГТ 145-02 предназначен для проведения освидетельствования(испытания) огнетушителей и баллонов по ГОСТ 949 с рабочим давлением до 19,6 МПа и позволяет выполнить все операции по освидетельствованию баллонов.

Участок включает в себя:

  1. АГТ ТО 49-02 - стенд для гидравлического испытания баллонов, а так же для проверки их массы и вместимости;
  2. АГТ 145 02 - стенд для очистки внутренней поверхности баллонов;
  3. АГТ 24-01 – ванна для проверки герметичности вентиля баллона или зарядно-пускового устройства(ЗПУ) огнетушителя;
  4. АГТ 241-01 – электробезопасное устройство для подсветки внутренней поверхности баллонов при их осмотре;
  5. АГТ 504-опора и АГТ ТО 55 00, АГТ ТО 55 00-01 – ключи. Опора и ключи служат для облегчения выворачивания и вворачивания вентилей

Все оборудование может располагаться произвольно, не требуются специальные фундаменты.

Стенд АГТ ТО 49-02 предназначен для гидравлического испытания баллонов малого и среднего объема, длиной от 310 до 1775мм и диаметром от 140 до 219мм, а так же для определения массы и вместимости баллонов.

Состоит из бронешкафа, гидросистемы с коллектором, агрегата электронасосного дозировочного, рамы, панели приборов и системы управления (СУЗС). СУЗС состоит из пульта управления, размещенного на панели приборов и грузовой платформы. Платформа соединяется с пультом СУЗС электрокабелем. Наличие СУЗС позволяет:

  • определить массу пустого и наполненного водой баллона, путем размещения его на грузовой платформе;
  • позволяет отключать привод агрегата электронасосного при достижении давления, необходимого для испытания баллона.

Испытуемый баллон, наполняется водой, размещается в бронешкафу, соединяется с помощью наладки с гидросистемой стенда. Агрегат электронасосный создает необходимое для испытания баллона давление, контролируемое двумя манометрами на панели приборов - показывающего и показывающего сигнализирующего. В комплектацию стенда входит две наладки. Тип, применяемой при испытании баллона наладки, зависит от диаметра резьбы в горловине.

Стенд АГТ 145.02 предназначен для:

  • очистки внутренней поверхности баллонов - необходимой операции для подготовки баллона к осмотру его внутренней поверхности;
  • для размещения на нем баллона для выворачивания или вворачивания вентиля в баллон или зарядно-пускового устройства(ЗПУ) в огнетушитель.

Стенд представляет собой стойку с основанием. На оси стойки закреплена траверса с башмаком опорным. На траверсе имеется винтовой зажим со съёмной рукояткой. Баллон устанавливается на башмак опорный и закрепляется зажимом. Траверса с закреплённым зажимом баллоном может вращаться в обе стороны и фиксироваться стопорами в положениях 45º, 90º, 135º от вертикальной оси.

По стойке передвигается верх и вниз каретка с электродвигателем. Электродвигатель приводит во вращение шпиндельный узел с закрепленной на нем одним концом штангой. На свободном конце штанги установлены цепи, которые под действием центробежных сил разворачиваются и ударяют по внутренней стенке баллона, сбивая с неё отложения и очищая внутреннюю поверхность баллона. Стенд обеспечивает возможность передвигать штангу вниз - вверх, что дает возможность очистить баллон по всей длине. После этой операции достаточно залить и, промыв баллон, слить воду.

Поскольку выворачивание и вворачивание вентилей баллонов и ЗПУ огнетушителей представляет, как правило, некоторую трудность, то имеется возможность проводить данную операцию с использованием АГТ145.02. Баллон размещается на стенде так же, как при очистке, а затем поворачивается в положение 90º от вертикальной оси. Под цилиндрическую часть баллона устанавливается опора АГТ 504 и одним из двух ключей, находящимися в комплекте, производится выворачивание и вворачивание вентилей или ЗПУ.

Ванна АГТ 124-01 предназначена для проверки герметичности ввернутого, после освидетельствования баллона, вентиля или ЗПУ. Представляет собой открытую ёмкость размерами 2000х400х950 мм, установленную на ножках. Ванна наполняется водой и в неё погружается баллон или огнетушитель при проверке герметичности вентиля баллона или зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя (при пневмоиспытании).

АГТ 241-01- устройство предназначено для подсветки внутренней поверхности баллонов при их осмотре.

Устройство представляет собой штангу длиной 1,5 м, с закрепленным на её конце электрическим фонариком, питающимся от батареи напряжением 3 В.

Гарантия на оборудование 24 месяца.

*Оборудование может быть изготовлено по ТЗ Заказчика.

Испытываемые баллоны - длина, мм - диаметр, ммБаллоны малого и среднего объема от 310 до 1775 от 140 до 219
Производительность, баллонов/час2...5
Максимальное давление испытания, МПа30
Напряжение питания, В380
Мощность, кВт0,37
Рабочая средавода
Масса, кг11
Габаритные размеры, мм300x400x800 (h)
Обрабатываемые баллоны - длина, мм - диаметр, ммБаллоны малого и среднего объема от 310 до 1775 от 140 до 219
Максимальная масса баллона, закрепляемого в зажиме, кг200
Масса стенда, кг300
Проверяемые баллоны - длина, мм - диаметр, ммот 310 до 1775 от 140 до 219
Емкость ванны, л280
Масса, кг (без воды)80

Информация уточняется.

Информация уточняется.

Наши преимущества

33-летний опыт производства

(с 1992 года) и статус ведущего производителя углекислотного оборудования с признанием не только в России, но и за рубежом.

Собственные производственные цеха

3 цеха общей площадью 3900 м², современный станочный парк с 48 станками и конструкторское бюро для разработки индивидуальных решений.

2 года гарантия от завода-изготовителя

на всё оборудование, что подтверждает уверенность в качестве продукции.

Зарегистрированный товарный знак АГТ (AGT)

объект интеллектуальной собственности, охраняемый на территории России и за рубежом

Высокие стандарты качества

подтвержденные сертификатом ISO 9001:2015 и ежегодной победой в конкурсе «100 лучших товаров России» с 2005 по 2024 год

Комплексный подход к работе

от проектирования и производства до монтажа и сервисного обслуживания оборудования «под ключ».

Ведущий ЭКСПОРТЕР СО₂ оборудования

c 2004 года, что подтверждено двукратной победой в ежегодном всероссийском конкурсе «Экспортёр года» (2022 и 2024 гг)