Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты, а также для дозированной подачи жидкой СО2 в технологическую линию.

Подробнее ▾

Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты, а также для дозированной подачи жидкой СО2 в технологическую линию.

Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллон или огнетушитель или в технологическую линию плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и редуктора червячного. Редуктор преобразует вращающий момент электродвигателя в возвратно-поступательное движение ползуна, с которым соединен плунжер насоса.

Управление работой станции осуществляется с панели управления.

Для защиты:

  • насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый;
  • конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной.

Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5).

Входящий в комплектацию станции рукав выходной соединяет штуцер «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемым баллоном или огнетушителем.

Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона.

Разрешенная для зарядки в баллон масса углекислоты устанавливается с пульта управления системы управления станцией(СУЗС). Дозирование количества углекислоты осуществляется автоматически - отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы.

Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки

для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей.

Дозированная подача жидкой углекислоты станцией в технологические линии обеспечивается бесступенчатым регулированием подачи на регулирующем устройстве мотора- редуктора оператором станции. Величина длины хода плунжера насоса отслеживается по шкалам регулирующего устройства. Максимальный диапазон регулирования длины хода плунжера от 0 до 60мм.. Рабочий диапазон регулирования длины хода плунжера от 15 до 60мм.. Зависимость между перемещением регулирующего органа и длиной хода плунжера нелинейная.

Гарантия на оборудование 24 месяца.

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20

*Оборудование может быть изготовлено по ТЗ Заказчика.
Рабочая средаНизкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050
Рабочая температура среды, ºСОт минус 33,3 до минус 11,3
Максимальное рабочее давление, МПа7,3
Давление на входе в станцию, МПаМинимальное - 1,2; максимальное — 2,5
Производительность, кг/час, не менееРегулируемая до 700
Рабочий ход плунжера, ммРегулируемый от 15 до 60
Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллонаНе более +1
Мощность электродвигателя, кВт3
Число оборотов электродвигателя, об/мин1000
Напряжение питания, В380
Назначенный срок службы, лет15
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150У1, категория размещения 2
Масса, кг, не более200
Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413

Информация уточняется.

Наши преимущества

33-летний опыт производства

(с 1992 года) и статус ведущего производителя углекислотного оборудования с признанием не только в России, но и за рубежом.

Собственные производственные цеха

3 цеха общей площадью 3900 м², современный станочный парк с 48 станками и конструкторское бюро для разработки индивидуальных решений.

2 года гарантия от завода-изготовителя

на всё оборудование, что подтверждает уверенность в качестве продукции.

Зарегистрированный товарный знак АГТ (AGT)

объект интеллектуальной собственности, охраняемый на территории России и за рубежом

Высокие стандарты качества

подтвержденные сертификатом ISO 9001:2015 и ежегодной победой в конкурсе «100 лучших товаров России» с 2005 по 2024 год

Комплексный подход к работе

от проектирования и производства до монтажа и сервисного обслуживания оборудования «под ключ».

Ведущий ЭКСПОРТЕР СО₂ оборудования

c 2004 года, что подтверждено двукратной победой в ежегодном всероссийском конкурсе «Экспортёр года» (2022 и 2024 гг)