Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ

Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ предназначена:

  • для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из резервуара изотермического, с дозированием по массе;
  • для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей двуокисью углерода по ГОСТ 8050 при положительной температуре окружающей среды — из баллонов большей ёмкости или из рампы баллонов, с дозированием по массе;
  • для наполнения хладоновых огнетушителей хладоном марки 114В2 по ГОСТ 15899 с дозированием по массе, с последующим наполнением хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, с дозированием по давлению. Возможно наполнение огнетушителей хладонами других марок, нейтральными по отношению к материалу уплотнений, применяемых в станции.
Подробнее ▾

Станция зарядная АГТ 24АЭУХЛ предназначена:

  • для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из резервуара изотермического, с дозированием по массе;
  • для наполнения баллонов малой и средней емкости, а также углекислотных огнетушителей двуокисью углерода по ГОСТ 8050 при положительной температуре окружающей среды — из баллонов большей ёмкости или из рампы баллонов, с дозированием по массе;
  • для наполнения хладоновых огнетушителей хладоном марки 114В2 по ГОСТ 15899 с дозированием по массе, с последующим наполнением хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, с дозированием по давлению. Возможно наполнение огнетушителей хладонами других марок, нейтральными по отношению к материалу уплотнений, применяемых в станции.

Станция представляет собой стальную сварную раму на которой смонтированы агрегаты: поршневой насос с приводом - одноступенчатым мотором-редуктором.

Управление работой двух отдельных линий станции осуществляется с панели управления. Первая линия - система трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой для наполнения углекислотой углекислотных баллонов и огнетушителей, она же служит для наполнения вытесняющим газом хладоновых огнетушителей. Вторая линия - трубопровод с соленоидным вентилем для наполнения хладоном хладоновых огнетушителей.

На первой линии поршневым насосом станции производится перекачивание:

  • низкотемпературной жидкой двуокиси углерода из резервуара для её хранения в баллон или огнетушитель;
  • или углекислоты, находящейся при температуре окружающей среды в баллоне большей емкости или рампе баллонов в баллон или огнетушитель;
  • или вытесняющего газа из баллона с вытесняющим газом в хладоновый огнетушитель.

Для защиты насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый. Кроме того, на первой линии для защиты от опасного повышения давления в ней предусмотрен электроконтактный манометр и мембрана предохранительная.

На входе второй линии для защиты вентиля соленоидного от попадания механических примесей смонтирован кран шаровой с фильтром.

На второй линии путем вытеснения хладона из емкости расходной(входит в комплектацию) воздухом местной пневмосети происходит наполнение хладонового огнетушителя хладоном с дозированием по массе путем автоматического закрытия соленоидного вентиля при достижении необходимой массы хладона в баллоне.

На панели управления установлена система управления зарядной станцией(СУЗС), позволяющая управлять процессом наполнения огнетушителей в автоматическом режиме.

В комплектацию станции входят четыре необходимые для наполнения баллонов и огнетушителей рукава. Рукава для соединения станции с резервуаром поставляются по отдельному заказу.

Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Этот же рукав служит для подсоединения станции к баллону с вытесняющим газом: азотом или воздухом. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона или баллона с вытесняющим газом.

Для наполнения углекислотных огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного, а для наполнения хладоновых огнетушителей – рукав с вентилем. В этих случаях подсоединение осуществляется через насадки для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей.

Гарантия на оборудование 24 месяца.

Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20

*Оборудование может быть изготовлено по ТЗ Заказчика.

Параметры Норма
Рабочая среда:
- при наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей Двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050
- при наполнении хладоновых огнетушителей Хладон марки 11482 по ГОСТ 15899
- при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющими газами Азот или воздух
Рабочие давления:
1. При наполнении баллонов средней и малой емкости и углекислотных огнетушителей:
- в резервуаре изотермическом, МПа, не менее 1,2
- в баллоне-источнике или рампе баллонов, МПа Не менее 1,2… не более 14,7
2. При наполнении огнетушителей хладоном, МПа, не более 0,5
3. При зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом:
- давление зарядки, МПа, не более 12
- в баллоне с вытесняющим газом, МПа Не менее 2,5… не более 14,7
4. В буферной камере цилиндра, МПа 1,15±0,05
Производительность:
- при зарядке баллонов жидкой двуокисью углерода из резервуара изотермического, кг/час, не менее 250
- при зарядке хладоновых огнетушителей вытесняющим газом, л/мин, не менее 3,8
Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона или огнетушителя, не более 1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 У1, категория размещения 2
Масса, кг, не более 200
Мощность электродвигателя, кВт 3
Напряжение питания, В 380
Назначенный срок службы, лет 15
Материалы основных деталей 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413

Информация уточняется.

Наши преимущества

33-летний опыт производства

(с 1992 года) и статус ведущего производителя углекислотного оборудования с признанием не только в России, но и за рубежом.

Собственные производственные цеха

3 цеха общей площадью 3900 м², современный станочный парк с 48 станками и конструкторское бюро для разработки индивидуальных решений.

2 года гарантия от завода-изготовителя

на всё оборудование, что подтверждает уверенность в качестве продукции.

Зарегистрированный товарный знак АГТ (AGT)

объект интеллектуальной собственности, охраняемый на территории России и за рубежом

Высокие стандарты качества

подтвержденные сертификатом ISO 9001:2015 и ежегодной победой в конкурсе «100 лучших товаров России» с 2005 по 2024 год

Комплексный подход к работе

от проектирования и производства до монтажа и сервисного обслуживания оборудования «под ключ».

Ведущий ЭКСПОРТЕР СО₂ оборудования

c 2004 года, что подтверждено двукратной победой в ежегодном всероссийском конкурсе «Экспортёр года» (2022 и 2024 гг)