Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ
Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты, а также для дозированной подачи жидкой СО2 в технологическую линию.
Подробнее ▾Станция углекислотнозарядная АГТ 24АДМ предназначена для наполнения баллонов и огнетушителей низкотемпературной жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050 из сосуда для её хранения, с дозированием по массе заряжаемой углекислоты, а также для дозированной подачи жидкой СО2 в технологическую линию.
Агрегаты станции углекислотнозарядной смонтированы на стальной сварной раме. Низкотемпературная жидкая двуокись углерода перекачивается из сосуда для её хранения в баллон или огнетушитель или в технологическую линию плунжерным насосом двойного действия. Приводом насоса является одноступенчатый мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и редуктора червячного. Редуктор преобразует вращающий момент электродвигателя в возвратно-поступательное движение ползуна, с которым соединен плунжер насоса.
Управление работой станции осуществляется с панели управления.
Для защиты:
- насоса от возможного попадания в него механических примесей установлен фильтр сетчатый;
- конструктивных элементов станции от опасного повышения давления служит трехступенчатая система защиты, состоящая из клапана перепускного, электроконтактного манометра и мембраны предохранительной.
Для соединения станции с сосудом служат штуцеры «Жидкость»(М33х2) и «Газ» (М20х1,5).
Входящий в комплектацию станции рукав выходной соединяет штуцер «Зарядка» (М20х1,5) с наполняемым баллоном или огнетушителем.
Подача жидкой двуокиси углерода в баллон производится через рукав выходной, на выходном конце которого через переходник и вентиль закреплено соединение наполнительное. Соединение наполнительное служит для установки рукава выходного на вентиль заправляемого баллона.
Разрешенная для зарядки в баллон масса углекислоты устанавливается с пульта управления системы управления станцией(СУЗС). Дозирование количества углекислоты осуществляется автоматически - отключением электропитания привода насоса по команде от системы управления СУЗС при достижении установленного значения массы.
Для наполнения огнетушителей применяется рукав выходной без соединения наполнительного. В этом случае подсоединение осуществляется через насадки
для зарядки, соответствующие зарядному штуцеру зарядно-пускового устройства (ЗПУ) огнетушителя. Необходимые для наполнения огнетушителей насадки не входят в комплект поставки, приобретаются дополнительно и определяются подсоединительными размерами ЗПУ огнетушителей.
Дозированная подача жидкой углекислоты станцией в технологические линии обеспечивается бесступенчатым регулированием подачи на регулирующем устройстве мотора- редуктора оператором станции. Величина длины хода плунжера насоса отслеживается по шкалам регулирующего устройства. Максимальный диапазон регулирования длины хода плунжера от 0 до 60мм.. Рабочий диапазон регулирования длины хода плунжера от 15 до 60мм.. Зависимость между перемещением регулирующего органа и длиной хода плунжера нелинейная.
Гарантия на оборудование 24 месяца.
Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 ЕАЭС N RU Д-RU.HB54.B.07576/20
*Оборудование может быть изготовлено по ТЗ Заказчика.| Рабочая среда | Низкотемпературная жидкая двуокись углерода по ГОСТ 8050 |
| Рабочая температура среды, ºС | От минус 33,3 до минус 11,3 |
| Максимальное рабочее давление, МПа | 7,3 |
| Давление на входе в станцию, МПа | Минимальное - 1,2; максимальное — 2,5 |
| Производительность, кг/час, не менее | Регулируемая до 700 |
| Рабочий ход плунжера, мм | Регулируемый от 15 до 60 |
| Погрешность дозирования, % от массы наполненного баллона | Не более +1 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 3 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Назначенный срок службы, лет | 15 |
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | У1, категория размещения 2 |
| Масса, кг, не более | 200 |
| Материалы основных деталей | 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, Ф4К20 ТУ6-05-1413 |
Информация уточняется.
Наши преимущества
33-летний опыт производства
(с 1992 года) и статус ведущего производителя углекислотного оборудования с признанием не только в России, но и за рубежом.
Собственные производственные цеха
3 цеха общей площадью 3900 м², современный станочный парк с 48 станками и конструкторское бюро для разработки индивидуальных решений.
2 года гарантия от завода-изготовителя
на всё оборудование, что подтверждает уверенность в качестве продукции.
Зарегистрированный товарный знак АГТ (AGT)
объект интеллектуальной собственности, охраняемый на территории России и за рубежом
Высокие стандарты качества
подтвержденные сертификатом ISO 9001:2015 и ежегодной победой в конкурсе «100 лучших товаров России» с 2005 по 2024 год
Комплексный подход к работе
от проектирования и производства до монтажа и сервисного обслуживания оборудования «под ключ».
Ведущий ЭКСПОРТЕР СО₂ оборудования
c 2004 года, что подтверждено двукратной победой в ежегодном всероссийском конкурсе «Экспортёр года» (2022 и 2024 гг)